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1中空玻璃胶粘在手上、玻璃上应如何清洁？
答：中空玻璃胶固化后是粘不牢手的，双手搓几下即可；如中空玻璃胶粘在手上或玻璃上未固化，用干净的布条沾一些丙酮或二甲苯或120号溶剂油（以上3种溶剂可在化工店购买，一般的化工店都有丙酮卖。）如中空玻璃胶粘在玻璃上已固化，用刀片平刮即可。
2中性透明胶变黄是什么原因？
答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口名牌的中空玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性中空玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄；也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
3中性胶固化后表面起皱的原因是什么？
答：一般有几种原因：
一、基材的膨胀系数较大；
二、有位移或振动；
三、有些国产胶本身太稀，胶内填充料少而加多了增塑剂(白油)，胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小，因而胶会收缩起皱；四、若施胶太薄固化后也容易收缩起皱，加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)。
4酸性胶用在水泥上为什么很容易脱落？
答：这其实是中空玻璃胶应用上的一个最基本的问题。酸性胶在固化时产生醋酸，会与水泥、大理石、花岗岩等碱性材料的表面发生反应，形成一种白垩状的物质，从而引起脱落。
5中性胶干胶后，表面有粉沫状的东西，是什么原因？
答：一般有几种情况:
一、胶条有粉化现象是胶的原材料选择本身存在缺陷；
二、原料混合不均匀；
三、可能由于施工环境影响，灰尘比较多就容易吸附在胶表面而出现此情况。
6现在有的中空玻璃胶与市面上的胶条反应有变黄的现象，为什么？
答：这主要是中空玻璃胶与PVC胶条发生反应造成的，现今有的商家为降低成本，PVC胶条加多了碳酸钙类物质，而碳酸钙会和硅酮胶有反应，就会出现变黄的现象，这主要是胶条的原因。如果您选用的是质量有保证的中空玻璃胶产品，就请检查胶条的质量问题。如果是质量较差的中空玻璃胶，变黄的幅度自然越大。想避免这个问题，最好采用与硅酮密封胶相容性好的密封条，如凌志产的硅橡胶密封条；或者选好的中空玻璃胶，如凌志的828中空胶。同时我们强调工程用胶之前，最好做一个相容性测试，看所采用的中空玻璃胶产品是否与其它材料相溶再决定使用与否。
7有些中空玻璃胶打出来时有盐粒般大小的粒状，而固化后有些粒状又会自动化解，为什么？
答：这是选择胶的原材料配方上的问题。因为某些胶内含有的交联剂，在温度较低的环境下有结晶现象，交联剂在胶瓶内凝结，打出来后便会看见有盐粉粒般大小的粒状,但它慢慢会溶化的，所以固化后粒状又会自动化解。这种情况对胶的质量影响不大。出现此情况，主要是受低温影响比较大。
答：这种情况合格的结构胶也可以用（如凌志的990与992），但结构胶的强项不在这里，它多用在幕墙的结构性粘接，以充分发挥其强力的粘接和抗拉伸效果，用在此处浪费钱，效果也还不如酸性胶好。如是用在蒸气炉上的密封垫圈用途，最好选用纯有机硅酮胶，质量好的中性胶固化后能耐150℃高温，好的酸性胶可以耐200℃左右的高温，这些胶做密封用硬度更适中，弹性更好。若有更高的耐高温要求，应选用耐高温专用中空玻璃胶。但不知这种用途对胶有多大的耐压的要求，为稳妥起见应该做一个安全测试。
9为什么镜子背面打上中空玻璃胶，一段时间后，镜面出现花斑或胶的痕迹？
答：市场上镜子通常有三种不同的背面镀层：水银、纯银和铜。常见的镜子施胶一段时间后镜面出现花斑，此情况应该是用户使用了酸性中空玻璃胶，而酸性中空玻璃胶通常与上述材质会发生反应，造成镜面看到花斑。因此我们强调应该选用中性胶，而中性胶分为醇型和酮肟型两种。若铜底的镜选用酮肟型中性胶，则酮肟会对铜质材质有轻微腐蚀，施工一段时间后镜面看到背后施胶处有腐蚀过的痕迹，若改用醇型中性胶便不会出现此现象。以上都是由于基材多样性造成的选材不当。因此建议用户用胶之前，最好做一个相容性测试，看胶是否与材料相溶才用。选用恰当的中空玻璃胶产品才能避免不必要的损失。
10胶出现渗油现象是什么原因？
答：一般出现渗油现象的胶都不是质量好的胶，因为它不是百分百的硅酮中空玻璃胶，它在其中增加了石油类增塑剂，而增塑剂本身是一种油性物质，具有溶胀性，破坏了增塑剂与其它成分物质间的平衡，油就会渗出来。遇到这种情况最好选用质量好的百分百硅酮中空玻璃胶，凌志品牌的中空玻璃密封胶，不添加该石油类增塑剂，不会出现渗油现象。
11曾有中空玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因？
答：这三种情况分别出现也有，一起出现也有，都是由于在生产或分装过程中处理不当，有固化的中空玻璃胶块或杂物混入而造成的。软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的；也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。黑点是原材料不干净所引起的。
12酸性胶在什么情况下不能正常使用？
答：所有会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料；密不通风的场所；结霜或潮湿的表面；金属及镀膜玻璃的装配；与大理石、花岗岩、混凝土等碱性物质接触的场合等等都不适于使用。酸性硅酮中空玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜（及其它含铜合金）、镁、锌、电镀金属（及其它含锌合金），同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性中空玻璃胶，在甲基异丁烯酸盐、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和特氟隆（聚四氟乙烯）制成的材料上使用本品将无法获得很好的粘接效果及好的相容性。移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性中空玻璃胶，在结构用玻璃上也最好不用普通酸性中空玻璃胶，另外在有磨蚀以及会产生实质弊端的地方不应使用酸性中空玻璃胶。另外，温度太高或太低，湿度太大或太小都会影响干胶速度。
13中性胶下垂现象是什么原因？
答：主要是胶的触变性不好，下垂度不合格，感觉胶太稀。
14为何同一等级的胶浆，杂色胶会比透明多粒状？
答：此现象一般多出现于国产胶中，因杂色胶比透明胶要多加颜料，多一个工序就多了一个出粒状的可能，混合如不均匀，便会出现粒状物。
15为何有的进口高档次的硅酮酸性胶和一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的粘接效果不好，国产胶反而粘得很牢固？
答：因为两者的结构体系不一样。高档次硅酮酸性胶一般是百分百硅酮中空玻璃胶，其本身材质过硬，缺乏浸润性，与一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的相容性不好，加之其固化速度比较快，而铝塑板、不锈钢、铝合金的表面又很平整光滑，胶还没完全渗透进铝塑板、不锈钢、铝合金的表面就已经固化完了，所以就粘不牢。而国产胶的固化速度稍慢，渗透时间较长，加之添加了增塑剂等其它材料，使其性质较软，故国产酸胶与上述材料容易相溶，所以粘得较牢固。因此越好的胶可能与一部分铝塑板、不锈钢、铝合金的相容性不一定很好，但反而国产胶会更好。这些都是基材材质多样性造成的。因此我们反复强调用户使用前应进行自我测试以观察材料是否符合使用需要。
16中性瓷白胶为何会有变粉红的现象？有些胶固化后一个星期又变回瓷白？
答：醇型的中性胶可能有这种现象出现，那是生产原料钛铬合物引起的。钛铬合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛白粉在起调色作用。但胶是有机物，而有机化学反应绝大多数都是可逆反应，还有副反应的产生。温度恰好是引起这些反应的关键，温度高了发生正反应使颜色有变化，但温度降下来稳定以后反应又逆向进行，恢复原来的样子。生产技术及配方掌握得好，应该可以避免此现象出现。
17为何同一瓶胶或同一批胶会出现稀稠不一的现象？
答：这种现象往往都在质量差的胶中出现，由于胶浆混合不均匀，胶内含有填充料，填充料一见有空位就会向下钻，因此会出现稀稠不一的现象。生产技术及配方掌握得好，可以避免此现象出现。同一瓶胶出现稀稠不一往往可能是由于胶与瓶发生了反应，或是胶已过期。
18酸性胶打在不锈钢门上，打上去几分钟后，有时表面会起泡，为什么会有此现象？
答：本身酸性胶与不锈钢的相容性不算好，一般不建议在不锈钢上使用酸性胶。起泡的原因主要是不锈钢的质量问题，有些不锈钢生产厂家为降低成本，使不锈钢含杂质比较多，而酸性胶的pH值低，酸性较强，酸性物质会与这种不锈钢发生反应，所以放出气泡。
19有些国产胶打在玻璃上，7天仍未干胶，什么原因？
答：这种情形多数在天冷时候出现。
一、打胶过厚,干胶慢。
二、施工环境影响，天气恶劣。
三、胶浆过期或有问题。四、胶偏软，感觉干不透。
20有些国产中空玻璃胶在施胶时出现“啪”、“啪”的气泡声，是什么原因？
答：可能有三种原因：
一、分装时技术不过关，胶瓶内混入了空气；
二、少数黑心厂家故意不压紧瓶底盖，瓶中留有空气却给人以装胶量充足的感觉；
三、有些国产胶由于不是百分百硅酮胶，其中增加的填充料会与中空玻璃胶包装瓶的PE软胶发生轻微化学反应，令胶瓶有胀大增高的现象出现，空间内留存的空气渗入胶浆使之产生空隙，在施胶时就会打出“啪”、“啪”的气泡声。克服这种现象的有效方法是：换用硬瓶包装，注意产品存放环境（30℃以下阴凉处）。
21有些国产透明胶，打出来五天后变瓷白颜色？中性绿色胶施工后变瓷白颜色，为什么？
答：这也应该是胶的质量问题，属于原材料选择及验证上的问题。因为有些厂家的胶里加有增塑剂，易挥发；而有些胶内加有较多补强填料，当增塑剂挥发，胶条因收缩而被拉伸，现出填料颜色（中性胶所有填料本身是白色的）。各种彩色胶是添加色素使其变成各种色泽，如果颜料选择上有问题，胶在施工后颜色会变；或者是颜色胶在施工时打得太薄，胶在固化过程中固有的少量收缩使胶颜色会变浅，这种情况建议施胶时保持一定的厚度（2mm以上）。
22为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会出现很多气泡，而有的又不会？是不是质量的问题？为什么以前没有类似现象出现？
答：很多品牌的中性胶都有过类似现象出现，经认真检测和反复实验确认并不是胶的质量问题。因为中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化过程中所产生的甲醇会释放出来（甲醇在50℃左右开始挥发），特别遇到太阳直射或高温反应更强烈。另外混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，固化会更快，胶释放的气体就只能从未完全固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会出现大小不一的气泡。而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体，就不会产生气泡。但酮肟型中性胶的缺点是一旦技术、配方处理不好，冬天在固化过程中遇冷就有机会出现收缩龟裂现象，技术好，配方过关的就没有此现象出现。当然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。
解决此类问题应注意以下几点：
一、最慎重的做法是先做局部使用测试以观察是否符合使用需要（一般施胶后的两、三天就可以看到反应）；
二、分清使用时间和基材类型，选择恰当的中性胶使用：夏天选择酮肟型，冬天选择醇型；
三、保持施工表面洁净、干燥；四、夏天施胶时应避开高温时段（35℃以上）和太阳直射，一般傍晚较合适；五、类似工程可知会厂家技术人员跟踪。
23为什么中性胶粘接有些铝塑板、塑钢门窗效果不好或粘不住？
答：此现象一般多出现在醇型中性胶上,因为铝塑板、塑钢门窗上的材料与醇型硅酮胶的相容性不好，影响了粘接质量。遇到这种情况，建议用户选用酮肟型中性胶，将大大降低此种情况的发生；如用户选用醇型中性胶，应先用丙酮或二甲苯擦一下基材表面，待基材表面完全干后再行施胶；擦洗后的基材应在一小时内施工。因此，我们反复强调，由于基材材质的多样性，用户应根据自己的需要在使用前对中空玻璃胶与基材间的相容性做测试，以观察是否符合使用需要。
24市场上的中空玻璃胶产品品种众多又良莠不齐，如何选择自己需要的产品是最划算的？
答：选择中空玻璃胶产品首先是看胶的净含量与价格比：目前市场上不少中空玻璃胶产品的净含量有水分，须认真查验：一般薄瓶、净含量多的中空玻璃胶产品可以说是划算。其次选择建材产品应结合自己的工程实际需要，注意产品的“性价比”。我们以装饰装修中最常用的酸性胶为例，如果您使用中空玻璃胶产品只是为一般性或临时性粘接或密封，比如要求和档次不高的店铺装修等当然可以选择质量档次低一些的中空玻璃胶产品，以控制装修投入的成本。有些便宜点的胶，粘力、拉力稍差，表面（光滑程度和光泽感）却处理得较好，如果连表面效果都不用注重，就可以选择更差一些的胶。反之如果您的建筑装修工程是高标准、高要求或是为自己而做，那么选择中空玻璃胶产品就一定要选质量好档次高的。因为一支同等净含量的低档的胶价格不会比高档的胶便宜3倍，但高档胶的粘力、拉力却比低档胶强3-20倍，而更重要的是高档胶的使用寿命可以比低档胶长10-50倍。由此可见低档胶的“性价比”是没法与高档胶相比的。当然我们也要提请消费者注意的是，质量好的中空玻璃胶并不是“万能胶”，也有与之不相容或相容性不好的基材，因此我们反复强调，用户应根据自己的需要在使用前对中空玻璃胶与基材间的相容性做测试，以观察是否合符使用需要。
25关于硅酮密封胶在施工中起泡的原因探讨
硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是多方面的，是比较复杂的，很难用一种方法，一种结果来判定起泡的原因。本文通过我们的技术人员在第一线工作中摸索出的经验，对各种施工条件下的起泡现象作一些具体分析。
1．注胶时裹进了空气：硅酮耐候胶一般都在工地完成注胶工作，作业条件较差。工人站在脚架上面注胶，注胶的均匀性不易掌握，胶缝里面容易裹进空气。施胶后胶缝表里刮压，修整光洁，胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒，裹进胶缝里面的空气不易溢出去，胶缝修整空气压缩后，会产生向外的隆张力，耐候胶缝一般都较宽，厚度较小，提供高位移能力的耐候胶，硬度都较低，胶未固化前很软，压缩空气的隆张力把胶缝慢慢撑起泡。这种现像在能提供±25%以上胶缝位移能力的耐候胶的应用上，更容易发生。相反有些允许位移能力较低的耐候胶，硬度较高，胶未固化前比较稠。裹进胶缝里面压缩空气的隆重张力不易把胶撑起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候胶，注胶时，更要注意注胶的均匀性。竖胶缝一般注胶可采用从下向上施胶。可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。
2．注胶时接口潮湿：在室外作业，经常遇到降雨，特别是在南方的夏季，几乎天天都要下雨，如果降雨后，接口里面潮湿未干就直接注胶，等太阳照射粘结基材及胶缝时接口里面的温度升高，胶缝里面的潮气蒸发，会把未固化的、比较软的胶缝隆起泡，有时聚乙烯泡沫垫杆潮湿也会引起胶缝起泡。所以，施工时不可一味求进度，等到接口内干燥后，再注胶，可避免上述情况。
3．泡沫棒放气：胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒，在放置时由于不当挤压，造成内部气囊破裂，释放出空气，刚注完胶时会出现有气泡隆起或是有鼓起的外观，对这种情况的解决方法，一是将泡沫棒切割开，切割面向内侧。二是采用开孔型泡沫棒或采用依发泡的聚乙烯泡沫棒，以克服上述情况。另外一种情况，耐候胶一般醇型比较多，醇型耐候胶在固化时会释放出乙醇，乙醇与有些泡沫棒起反应，如：一个工地采用慧鱼NP硅酮耐候胶施工时起泡。如换用慧鱼NP胶另一个肟型耐候胶注胶，就没有起泡了。遇到这样的情况，通过换泡沫棒或换胶，便解决了问题。
4．胶未固化时太阳暴晒：硅酮胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的，特别是刚注完胶就让太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡，从而引胶缝外部隆起，这种情况在醇型硅酮胶使用时会更明显一些。在炎热的夏季施工，这种情况不易克服。采用注胶时避开太阳暴晒，会克服一些起泡现象，具体作法：上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。
5．基材表面温度过高：硅酮胶固化时，所粘结材料的温度不超过50℃，这个结论已被大多硅酮胶生产商认可，在基材表面温度过50℃时注胶，就会引起胶缝起泡，在金属板幕墙的耐候嵌缝时，会遇到上述情况。在炎热的夏季，当太阳暴晒金属板时，特别是铝板表面温度会达到80℃，此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应选在后半下午或阴天时注胶，以改善上述情况。
6．昼夜温差大，接口热胀冷缩较大：这种情况在铝板幕墙注胶时，较容易出现。铝是膨胀系数较大的材料，在我国北方地区的春天或秋天昼夜温度较大，而且太阳在中午直射铝板时，铝板表面温度可高达60-70℃，晚上温度降到10℃左右，大的铝板块，热胀冷缩也较多，接口位移较大，耐候胶嵌缝后，接口的实际位移是由胶缝来承受的，在固化过程中，过大的、反复的伸缩位移会引起胶缝起泡，所以在注胶时避开中午太阳直射最强时，以改善一些上述起泡现象。
