很多人都有这样的经历，窗户、阳光房、厨房等一些用玻璃胶的地方一段时间后出现开裂的情况，思虑好久不得其解。

为何固化后的硅酮密封胶会开裂？到底是什么原因造成的？

硅酮密封胶开裂有三种情况：

1、内聚破坏，表现为胶缝中间开裂。2、粘结破坏，表现为胶缝两边开裂。3、混合破坏，表现为胶缝中间开裂和两边开裂的情况同时存在。

一、内聚破坏。一般耐候胶的内聚破坏较多，通常表现为胶体（胶缝中的密封胶固化后称为胶体）中间开裂，因为中间最薄最先被拉裂。具体原因有以下几种情况：

1、密封胶质量问题

（1）长时间内随着白油的不断析出，引起接缝胶体的过度收缩、刚硬、丧失位移能力，无法适应基材热胀冷缩的位移量造成开裂。

（2）肟型胶的特性：抗接缝位移开裂能力差。

（3）配方中交联剂含量少，不足以使密封胶反应生成完善的交联网络结构、存在结构缺陷，容易导致胶体开裂。

（4）密封胶不是在有效期内使用。

2、硅酮密封胶施打使用不当，比如接缝设计不合理，接缝宽度小于6mm容易导致开裂；施胶过程中形成大量的气泡容易导致胶体开裂；肟型胶施胶太薄容易开裂；施胶厚薄不均匀容易导致胶体在薄的地方开裂；基材表面温度过高或过低时施工，胶固化后胶体容易开裂；密封胶在固化过程中受到外力作用容易导致固化后胶体开裂；受到大的外力作用或基材产生大的形变，例如，地震、台风等，胶体可能开裂等。

3、选用的密封胶对环境适用性差，如模量不符合接缝要求或位移能力不能满足接缝位移要求。

二、粘结破坏，一般表现为粘接力不强，胶缝两边开裂。导致硅酮密封胶粘结破坏的原因有：

1、质量问题，如密封胶固化后的位移能力、模量、伸缩性达不到使用要求。

2、应用不当影响密封胶性能：

（1）基材表面清洁方法不当、清洁使用的溶剂不合适；

（2）基材表面清洁达不到密封胶施打要求、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥；

（3）使用的底漆不当或底漆在使用前已经失效；

（4）基材表面涂刷的底漆过量、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥；

（5）密封胶在施打过程中接口内的密封胶没有充分压实；

（6）密封胶与基材的接触面积过小而无法保证密封胶与基材的粘结性(接口设计不合理)；

（7）密封胶在固化过程中受到外界影响，比如风荷载作用、基材的热胀冷缩等；

（8）施工时环境温度低于5℃造成基材表面结露和暗露。

3、选用的密封胶的适用性问题。

（1）石材幕墙没有做污染性试验，无法确定密封胶是否会污染基材；

（2）金属、石材幕墙使用酸性胶会导致胶与基材发生化学反应；

（3）玻璃幕墙中玻璃与铝型材的粘结使用酸性胶，镀膜玻璃镀膜面的粘结使用酸性胶都会导致粘结失败；

（4）开工前没有做相容性测试、粘结性测试而无法保证密封胶与基材的粘结性。化学上不相容的装配附件如密封条、间隔条、衬垫条、固定块等与密封胶接触将会导致密封胶变色或使密封胶和基材失去粘结性。