结构胶是影响寿命的控制性材料，呼市结构胶销售企业分享一下结构胶的性能和使用寿命分析

硅酮结构胶的性能对于建筑耐久性的作用

硅酮结构胶的性能和寿命是行业内被长期关注的一个话题，生产厂家、施工单位、直接用户以及设计人员都很关注。小小的胶条就像缝衣线，对建筑固件进行弹性的连接，并且还要承受相应的作用力。像缝衣线一样，这种材料的用量和所占成本并不大，但起到的作用非常关键。由于建筑的大部分主体材料都是无机的，所以这些主体材料的耐久性一般是有保障的。但是硅酮结构胶属于有机材料，耐久性不如无机材料，所以硅酮结构胶应该是影响建筑使用寿命和结构安全的控制性、制约性材料。

硅酮胶的优劣势对比分析

硅酮胶既含有有机的基团又含有无机的Si—O结构，这种结构使他兼备无机和有机材料的性能，尤其表现在有优异的耐紫外、耐热和耐老化的性能，所以是建筑能接受历史检验的所选材料，在国外已有40多年的应用历史，在中国有30年。但是硅酮结构胶在耐酸碱性、耐水解以及化学惰性等方面比不上C—C高分子化合物。所以在有酸碱、金属催化剂等物质作用下，同时有水汽的情况下(特别硅这种产品的水汽透过率很高)，硅酮结构密封胶有可能发生化学反应产生老化及性能衰退。

结构胶粘接性能分析

结构胶的粘接性能测评涉及到两个重要指标——粘接破坏面积和粘接强度，结构胶的粘接力和粘接持久性要有足够的保证。不粘接有一些典型表现，如果胶条用不太大力一拉就剥离下来，而且剥离面显得很光滑，没有多少残留胶块，更多情况是拉的强度也够，但是粘接破坏面积会超标。目前行业的现状是这样：标准的材料比如玻璃，粘接性能非常好，标准的阳 极 氧化铝的型材，粘接也是有保证。但是对于新型的各种表面处理的材料，粘接条件就无法保证完全稳定。所以目前通用办法是在粘接面上有针对性打一些底涂，底涂是被长时间证明很有用的一种解决办法，而且底涂的另一个好处是在界面上改善粘接状况，避免了在整个胶体中添加过多的有害物质。在新型材料的选用上要兼顾外观与安全，特别是安全方面，施工单位要充分理解和配合，表面要清洗，施工要养护。

结构胶老化表现概述

这里涉及到一个关键词：化学老化，物理老化是一个方面，化学老化更加核心。老化的表现主要是粘接力和拉伸强度、断裂伸长率、弹性恢复率等性能的明显变差，严重时胶体会变得很硬，失去弹性。老化的表现也有初期和长期，高分子在初期的老化降解过程中首先是核心的交联点发生降解，这样胶的交联密度下降了，强度下降了，但高分子基本的链还在，所以虽然它的伸长率增加了，但是回弹率下降了，老化已经开始了。但如果深度老化，高分子已经慢慢分解了，甚至挥发掉，剩下更多的是填料，所以弹性很差就会粉化、硬化。

结构胶质量标准科学性研究

硅酮结构胶在我国的质量标准

关于硅酮结构胶我们国内目前有强制性的国标，近几年谈论较多的也有欧标。中国国标施行近15年，为行业的发展起到不可替代的作用。但现在看来跟欧标相比国标还有差距。差距主要表现在我国国标主要用于测量标准条件下新鲜胶的性能，而胶老化后观测的量和度都不够。对比来看欧标在这方面做的更好，老化试验以后再看胶的相对性能能保持多少，并且要求相对性能的保持率不低于百分之75。这就涉及到胶的短期与长期、静态与动态与相对值的关系，强调了均衡稳定和长期的动态性能的保持。

我国现行的标准与欧标的对比研究

欧标的某些检测项目要求比国标高，比如水紫外要照射1000多小时，照射的时间和强度都是国标的2——3倍。可以看到欧标非常关注老化和寿命，关注使用过程中的长期性能能不能够保持。而对于国标就如我国高考，在入学考核时非常严苛，但是小孩以后的发展怎样不能肯定，欧标看的更长远。
但是欧标并不是单一的比国标更严格，而是更科学。例如国标还有一个标准比欧标更严格，就是粘接的破坏面积不能大于百分之5，欧洲标准是百分之10。本人认为百分之5不很科学，高分子材料实际上是一个改善的过程，前期要求如此严格可能引起不良影响。

延长结构胶寿命的方法

我国结构胶要达到世界水平，能让大家放心使用，离不开胶厂的努力，国家标准的科学规范，行业协会的引导和管理，以及上下游行业的理解支持和配合。单从厂家来说要切实从配方和检测这两大方面深入的去改进。

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